בודק קשיות

Jinan Kason: יצרן וספק מקצועי מוביל של בודקי קשיות בסין

אנו מתמחים בפיתוח וייצור ציוד לבדיקת מתכת, לא מתכת וחומרים מרוכבים מזה שנים רבות ושירתנו לקוחות מיותר מ-150 מדינות ואזורים. כמפעל ציוד בדיקה מקצועי, היתרונות שלנו באים לידי ביטוי ספציפית

מתקני ייצור מלאים

לחברה שלנו מתקני ייצור ומשרדים כגון בניין משרדים למחקר מדעי, בניין התקנת חשמל והזמנת חשמל, סדנת הרכבה סופית, סדנת מכונות כבדות, סדנת עיבוד שבבי, סדנת ריקון, סדנת צביעה, חדר מדידה, אולם תצוגה של מוצרים וכו'.

סוגי מוצרים מגוונים

המוצרים העיקריים שלנו כוללים מכונות בדיקה אוניברסליות הידראוליות, מכונות בדיקה אוניברסליות אלקטרוניות, מכונות בדיקת דחיסה, מכונות בדיקת קפיצים, מכונות לבדיקת אימפקט, מכונות לבדיקת פיתול, בודקי קשיות ואביזרי מכונות בדיקה.

ניסיון שירות עשיר

המוצרים שלנו מיוצאים לשווקים בינלאומיים כמו גרמניה, ארצות הברית, ספרד, אוסטרליה, איטליה, דרום אפריקה, דרום קוריאה, פקיסטן, מלזיה, תאילנד וסינגפור. יש לנו צוות שירות מקצועי לפני מכירה, מכירות ואחרי המכירה כדי לספק תמיכה טכנית חזקה ושירותים מקצועיים למשתמשים מקומיים וזרים.

הסמכה מקצועית

החברה שלנו עברה בהצלחה את מערכת האיכות ISO9001, מערכת ניהול הסביבה ISO14000, מערכת ניהול בריאות ובטיחות תעסוקתית ואישור CE. החברה השיגה בסך הכל 22 פטנטים לאומיים מורשים, כולל 2 פטנטים לאומיים על המצאות, 13 פטנטים לאומיים של מודל שימושי ו-7 פטנטים לאומיים בתחום העיצוב.

תצוגת LCD דיגיטלית רוקוול בודק קשיות
Htr -150 s קובע את קשיות הרוקוול של מתכות ברזליות, מתכות לא ברזליות וחומרים לא מתכתיים;
טווח יישומים רחב, המתאים למדידת קשיות רוקוול של חומרים שטופלו בחום כמו מרווה ומרווה ומזג.
יותר
בודק קשיות רוקוול אוטומטית עם מסך מגע
פונקציית עיבוד נתונים חזקה, כולל: HR, HB, HV והמרת מערכת קשיות אחרת, הגדר את הטווח המוסמך, אזעקה אוטומטית על הגבול, יכול להזין את הבוחן, שם לדוגמא ומידע אחר .
יותר
Htbrv -250 G בודק קשיות אוניברסלית חשמלית
מוצר זה נוקט בעיצוב ייחודי ומדויק מבחינת מכונות, אופטיקה ומקור אור, מה שהופך את תמונת הכניסה לבהירה יותר והמדידה מדויקת יותר . עם תצוגה דיגיטלית חדשה של LCD, ניתן לבחור את סולם הקשיות בין ערכי...
יותר
בודק קשיות רוקוול דיגיטלי
HTR-150S קבע את קשיות Rockwell של מתכות ברזליות, מתכות לא ברזליות וחומרים לא מתכתיים;
טווח יישומים רחב, מתאים למדידת קשיות Rockwell של חומרים שעברו טיפול בחום כגון כיבוי ומרווה וטמפרור.
יותר
בודק קשיות Rockwell ידני
1. טעינת מנוף, תפעול ידני, עמיד ואמין.
2. אין ציר חיכוך, כוח בדיקה דיוק גבוה.
3. מאגרים הידראוליים מדויקים, עומס קבוע.
4. חיוג להציג את ערך הקשיות, HRA, HRB, HRC, ויכול לבחור סולם רוקוול אחר.
יותר
בודק קשיות Rockwell דיגיטלי אוטומטי לחלוטין
כוח הבדיקה מופעל באמצעות יחידת בקרה בלולאה סגורה עם תא עומס, מנוע DC ויחידת מדידה ובקרה אלקטרונית מחליפים משקלים מתים מסורתיים. התוצאה היא מדידות מדויקות ביותר בכל עומסי מבחן של עד 0.5%.
יותר
בוחן קשיות רוקוול חשמלי ב-High Slag
דגם: HTR-150BD
אינדיקציה של ערך קשיות: תצוגה דיגיטלית
פלט נתונים: מדפסת מובנית, RS232
כוח בדיקה ראשוני: 98 N.07N
יותר
בודק קשיות Rockwell מסך דיגיטלי גבוה
1. טעינת מנוף, עמיד ואמין, אוטומציה של תהליך הבדיקה, ללא טעות מפעיל אנושי.
2. LCD מציג באופן אוטומטי את ערך הקשיות, וניתן להמיר קשיות.
3. מדפסת מובנית, תוצאות קשיות הדפסה אוטומטית.
4....
יותר
תצוגה דיגיטלית בוחן קשיות Rockwell High Stroke
1. טעינת מנוף, עמיד ואמין, אוטומציה של תהליך הבדיקה, ללא טעות מפעיל אנושי.
2. LCD מציג באופן אוטומטי את ערך הקשיות, וניתן להמיר קשיות.
3. מדפסת מובנית, תוצאות קשיות הדפסה אוטומטית.
4....
יותר
בודק קשיות Rockwell מסך מגע גבוה
מדידת קשיות Rockwell של מתכות ברזליות, מתכות לא ברזליות וחומרים לא מתכתיים.
מגוון רחב של יישומים, מתאים לבדיקת קשיות סלעים של התקשות, מרווה וחומרים אחרים שטופלו בחום.
יותר
בודק קשיות רוקוול שטחי לחלוטין
1.טעינה חשמלית אלקטרונית, חיישנים דיוק גבוה, עם מערכת שליטה ייחודית בלולאה סגורה.
2. הרמה אוטומטית לעבודה, ללא סיבוב ידני של גלגל בורג.
3. לחץ על כפתור ההתחלה, הטבלה תעלה אוטומטית, הדגימה...
יותר
בודק קשיות שטחית של רוקוול
● בודק קשיות Rockwell דיגיטלי מאמץ מסך LCD בגודל גדול, לוח הבקרה מאמץ מבנה תפריט, בעל אמינות, תפעול ואינטואיטיבי טוב.
● ממשק מסך מגע, קל לתפעול.
● מוכן לעבודה מיידית, אין צורך להתקין משקולות...
יותר

הבית 12 3 4 העמוד האחרון

מבוא קצר לבודקי קשיות

בודקי קשיות משתמשים במכנסיים בצורת פירמידות וכדורים כדי ללחוץ, להכות או לגרד חפצים על מנת לגרום לעיוות. לאחר מכן נשפוט את העצמים כקשים יותר כאשר העיוותים קטנים יותר. בדיקות קשיות מודרניות החלו במבחן קשיות ברינל. על מנת להפוך את הקשיות למוחלטת, עלינו למדוד אותה באמצעות בדיקה קשיחה, דבר שאינו מתעוות כנגד אף חפץ. לאחר מכן, הקשיות תישפט בצורה כמותית מהדפורמציה של האובייקט.

עקרון העבודה של מכונת בדיקת קשיות Rockwell

השתמשו במכונת בדיקת קשיות מוכחת כדי ללחוץ על מכנס חרוט כדור יהלום או מכניס כדור טונגסטן קרביד (או פלדה) לתוך פני החומר הנבדק בתנאים שצוינו, ולמדוד את הפרש עומק השקע. הבדיקה מחולקת לשלושה שלבים: הפעלת כוח והסרת כוח:

שלב 1

צור קשר עם הדגימה והפעל כוח טרום בדיקה. לאחר שמירה על כוח הבדיקה המקדים למשך זמן השהייה שצוין, מדוד את עומק הבסיס של השקע.

שלב 2

הכוח על המכנס גדל בקצב מבוקר על ידי הוספת כוח בדיקה נוסף כדי להשיג את כוח הבדיקה הכולל. כוח הבדיקה הכולל נשמר למשך זמן השהייה שצוין.

Three Cylinders Vertical Hydraulic Bending Testing Machine

שלב 3

הסר את כוח הבדיקה הנוסף וחזור לכוח הבדיקה הראשוני. לאחר שמירה על כוח טרום הבדיקה למשך זמן השהייה שצוין, מדוד את עומק החריטה הסופי. ערך הקשיות של Rockwell נגזר מההבדל בין עומק השקע הסופי לעומק השקע הבסיסי תחת כוח הבדיקה הראשוני. הסר את כוח הבדיקה המקדים והרחיק את השקע מהדגימה.

Manual Spring Compression and Extension Testing Machine

היתרונות של בודקי קשיות

הנה כמה מהיתרונות העיקריים ששימוש במבחני קשיות דיגיטליים יכול לספק:

מדידות מדויקות ומדויקות

אחד היתרונות העיקריים של בודק קשיות דיגיטלי הוא הדיוק והדיוק שלו. לא משנה כמה אדם חושב שהוא מדויק במדידה וברישום נתונים, תמיד יש סיכוי לטעויות אנוש. ברוב המקרים, מטרת ביצוע מבחן הקשיות חשובה מכדי להשאיר מקום לטעויות. בעזרת שימוש בחיישנים מתקדמים ובתוכנה בודקי קשיות דיגיטליים מודדים את קשיות החומר במדויק עם מעט מקום לטעויות. התצוגה הדיגיטלית מאפשרת גם קריאות מדויקות, החיוניות לבקרת איכות ולהבטחה שהמוצרים עומדים בתקני התעשייה.

ממשק ידידותי למשתמש

כדי להישאר בנקודה של קבלת קריאות מדויקות, אתה צריך להיות מסוגל להבין את הנתונים המגיעים מבוחן הקשיות, ולשלוט בקלות על הבוחן כדי לחייג את הבדיקות המדויקות שאתה צריך. בודקי קשיות דיגיטלית מתוכננים עם ממשק ידידותי למשתמש, מה שהופך אותם לקלים לשימוש. התצוגה הדיגיטלית מספקת קריאות ברורות ותמציתיות, והבקרות של הבוחן הן פשוטות ואינטואיטיביות. קלות השימוש הזו מבטיחה שמפעילים יוכלו ללמוד במהירות כיצד להשתמש בבודק, מפחיתה את הסיכויים לשגיאות ומפיקה קריאות מדויקות יותר. זה בתורו מייצר תוצאות בדיקה שמהנדסים ויצרנים יכולים לסמוך עליהם.

אוטומציה של נהלי בדיקה ותוצאות

מערכת קשיות אוטומטית מורכבת בדרך כלל מבוחן הניתן לשליטה מלאה, כולל צריח מסתובב או מסתובב אוטומטי והפעלה בציר Z או מבית הראש/הכניסה או ממערכת מונעת ציר עבור הפעלת השקע בכוח שנקבע מראש. כמו גם למיקוד הדגימה. הוסיפו לכך מחשב שולחני או נייד עם תוכנת קשיות ייעודית מותקנת, במה ממונעת חוצה XY אוטומטית ומצלמת וידאו USB, והתוצאה היא מערכת עוצמתית, אוטומטית לחלוטין לבדיקת קשיות.

חסכוני בטווח הארוך

בעוד שלבודקי קשיות דיגיטליים עשויה להיות עלות מוקדמת גבוהה יותר בהשוואה לבודקי קשיות מסורתיים, הם מציעים חיסכון בעלויות לטווח ארוך. הדיוק והדיוק של בודקי קשיות דיגיטליים מפחיתים את הצורך בבדיקות נוספות ומפחיתים בזבוז, וחוסכים בעלויות בטווח הארוך. היכולת למדוד את הקשיות של חומרים שונים באמצעות מכשיר בודד מפחיתה גם את הצורך במספר מכשירים, ומפחיתה עוד יותר את העלויות.

פרמטרים של בודקי קשיות (קח את בוחן הקשיות הדיגיטלי של Rockwell כדוגמה)

דֶגֶם	HTR-150S
טווח מדידה	20-88HRA, 20-100HRB, 20-70HRC
כל כוח הבדיקה	60 KGF (588.4N), 100 KGF (980.7N), 150 KGF(1471N)
מקסימום גובה הדגימה	210 מ"מ
מקסימום עומק הדגימה	165 מ"מ
מינימום ערך קנה מידה	0.1HR
אינדיקציה של ערך קשיות	תצוגה דיגיטלית עם מסך LCD גדול
משקל נטו	98 ק"ג
מימד כולל	522 x 220 x 729 מ"מ (L×W×H)

סוגי בודקי קשיות

ישנם 7 סוגים עיקריים של בודקי קשיות:

Digital Display Small Capacity Single Column Universal Testing Machine

בודק קשיות רוקוול

בודקי קשיות רוקוול הם הנפוצים ביותר מבין כל סוגי בודקי הקשיות. שיטת רוקוול מציעה מידה מהירה ומדויקת של קשיות כמעט על כל המתכות וחלק מהפלסטיקים (ראה סולמות רוקוול להלן). המגוון הרחב של סולמות המשמשים בשיטת רוקוול הופך אותו למתאים ליישומים רבים. עם זאת, למרות הרבגוניות שלו, הוא אכן חסר פרקטיות בעת מדידת חפצים קטנים יותר, שעבורם יש צורך בסוגים אחרים של בודקי קשיות.

בודק קשיות ברינל

שיטת בדיקת קשיות Brinell כפי שמשמשת לקביעת קשיות Brinell, מוגדרת ב-ASTM E10. בדרך כלל הוא משמש לבדיקת חומרים בעלי מבנה גס מדי או בעלי משטח מחוספס מכדי להיבדק בשיטת בדיקה אחרת, למשל, יציקות ופרזים. בדיקות Brinell משתמשות לעתים קרובות בעומס בדיקה גבוה מאוד (3000 ק"ג) ובמכנס ברוחב של 10 מ"מ, כך שהחריץ המתקבל מוציא בממוצע את רוב אי העקביות פני השטח והתת-שטח.

בודק קשיות ויקרס

פותחה כחלופה לברינל, שיטת ויקרס נוצרה על ידי סמית' וסנדלנד בזמן העבודה ב-Vickers Ltd בשנת 1924. בודקי קשיות ויקרס ידועים כבודקי מיקרו-קשיות. הם סוגים של בודקי קשיות בעלי קנה מידה רחב, בעוד שכוחות נמוכים ושקע רדודה מאפשרים מדידה של מתכות רכות וחומרים דקים כמו נייר כסף. הם משמשים גם למדידת חלקים בודדים קטנים או קטעים קטנים של דגימות גדולות יותר.

בודק קשיות Knoop

חלופה ל-Vickers, מבחן קשיות Knoop הוא מבחן מיקרו-קשיות המשמש במיוחד לחומרים שבירים מאוד או יריעות דקות. הגודל והצורה הקטנים של המזגן בסוגים אלה של בודקי קשיות מאפשרים זאת. צורת היהלום מוארכת, מגדילה את שטח הפנים של השקע. זה מפיץ את הכוח החוצה, ואזור כוח פחות מרוכז אומר שהחומרים השבירים נוטים פחות להישבר בבדיקה. קרמיקה דקה היא דוגמה לכך.

בודק קשיות וובסטר

שיטת בדיקת קשיות Webster מקורה בארצות הברית. הוא משמש במכשירים ידניים קטנים, שבהם מופעל כוח מידית קפיצית. בוחני וובסטר הם סוגים של בודקי קשיות קלים ומהירים לשימוש, כאשר תוצאת הקשיות נקראת ישירות מהמחוון בעזרת מהדק פשוט. הוא משמש בדרך כלל לבדיקת איכות באתר והוא יכול לבדוק סגסוגות אלומיניום, פליז, נחושת ופלדה עדינה. עם זאת, השימוש העיקרי בו הוא למדידת לוחות.

בודק קשיות חוף

בודקי קשיות חוף (מדדי חוף) הם סוגים של בודקי קשיות המשמשים למדידת קשיות של גומיות ופלסטיק. ישנן בדרך כלל שתי תת-קטגוריות נוספות של סוגי קשיות חוף הכוללות את שור A ו-Shore D. מכשיר קשיות חוף פועל באמצעות מוט פלדה קפיץ עם קונוס משופע בקצה. דגימת הבדיקה ממוקמת ישר מתחת לקונוס המשופע. לאחר מכן נלחץ בודק הקשיות כנגד החומר עד שלוחית המתכת השטוחה בתחתית נמצאת ברמה עם דגימת האלסטומר.

בודק קשיות ליב

שיטת בדיקת קשיות Leeb, הידועה גם כשיטת Equotip, הומצאה לראשונה על ידי חברה שוויצרית בשנת 1975. שיטה זו מודדת את מהירות הריבאונד כאשר כדור קרביד או ראש בעל קצה יהלום מונעים על משטח. בתקן ASTM A956-17, בודקי קשיות Leeb מתאימים לבדיקת חלקי עבודה גדולים יותר, מעל 5KG. מתאים לשימוש ברוב החומרים המתכתיים, המדגם חייב להיות בעל גימור מוכן וחלק לקריאה מדויקת.

תקנים שיש להקפיד עליהם בעת שימוש במכונת בדיקת קשיות לבדיקת קשיות

לשיטות בדיקת קשיות שונות יש תקנים שונים. באופן כללי, תקני בדיקת הקשיות המוכרים הבינלאומיים הם אלה שהוכרזו על ידי ASTM (החברה האמריקאית לבדיקות וחומרים) ו-ISO (ארגון התקינה הבינלאומי). להלן תקני ASTM ו-ISO נפוצים לבדיקת קשיות של ארבעה מהחומרים המתכתיים הפופולריים ביותר:

ASTM E10:תקן זה מכסה בדיקות קשיות Brinell בדגימות מתכתיות.
ASTM E18:תקן זה כולל את הדרכים השונות שבהן ניתן למדוד קשיות Rockwell בשיטות סטנדרטיות, במיוחד עבור חומרים מתכתיים.
ASTM E384:תקן זה מיועד לבדיקת קשיות בקנה מידה מיקרו, ולכן כולל את מבחני הקשיות של Vickers ו-Knoop.
ISO 6506:תקן זה משקף את ASTM E10, שכן הוא מכיל את השיטה הסטנדרטית למדידת קשיות ברינל של מתכות.
ISO 6507:תקן זה מכיל את הפרטים עבור מבחן הקשיות של Vickers בחומרים מתכתיים.
ISO 6508:תקן זה דומה מאוד ל-ASTM E18, שכן הוא עוסק במבחני קשיות Rockwell, הן שטחיות והן רגילות, עבור דוגמאות מתכתיות.
ISO 4545:תקן זה מכסה בדיקות קשיות Knoop עבור מתכות.

איך בוחרים בודק קשיות?

להלן המרכיבים העיקריים שיש לקחת בחשבון לפני בחירת בודק קשיות:

עומס בדיקה

זה נקבע על ידי קשיות החומר. מתכות כגון פלדה או סגסוגות, למשל, דורשות עומסי בדיקה של עד 3,000 KGF, בעוד שמתכות רכות דורשות רק 500 KGF. ככל שהעומס גבוה יותר, כך הדיוק גבוה יותר. חשוב לציין שהרושם לא יעלה על 1/10 מעובי המדגם.

טווח קשיות

קובע את החומר של המכנס. מעל 650 HB/30 קשיות, אתה צריך להעדיף מכנס יהלום. מתחת לערך זה, מתאימים מכנסי פלדה או מתכת קשה.

רמת דיוק

תלוי במשטח שיש למדוד (ניקיון, משטח שטוח, מערכת סטטית או דינמית וכו').

יכולת הסתגלות של המכשיר

חשיבותו משתנה בהתאם לצורתן ולגודלן של הדגימות לבדיקה.

ההסמכות שלנו

חברתנו השיגה את התעודות הבאות

תמונות מפעל

להלן תמונות של המפעל שלנו לצפייה

מדריך אולטימטיבי

ש: מהו המנגנון של בודק קשיות?

ת: ניתן לפרק את פעולתם של רוב בודקי קשיות הטאבלטים לתנועה פשוטה של מוט, או לסת, אשר דוחסת את הטאבלט בין שתי לוחות קשיחים, מאלצת אותו להיסדק בלחץ ובכך, קובעת את הכוח הנדרש.

ש: מהו עקרון העבודה של בודק קשיות נייד?

ת: בדיקת קשיות Leeb ניידת מתבצעת בשיטת ריבאונד. ערך הקשיות נגזר מאובדן האנרגיה של גוף פגיעה מוגדר לאחר פגיעה בדגימת מתכת.

ש: מהי השיטה הנפוצה ביותר לבדיקת קשיות?

ת: בדיקת רוקוול היא השיטה הנפוצה ביותר בזכות התוצאות המהירות שנוצרות והיא משמשת בדרך כלל על מתכות וסגסוגות. בדיקות Knoop ו-Vickers מתאימות יותר לחומרים דקים, ציפויים ורכיבים מטאלוגרפיים רכובים.

ש: איך משתמשים בבודק קשיות ידני?

ת: הנח דגימה או גוש בדיקה של Rockwell על הסדן. ודא שהצד התחתון של הדגימה נקי מאבנית וקורות. הרם את הדגימה למגע עם החודר/חודר על ידי סיבוב גלגל היד של הקסטן עם כיוון השעון. המשך להסתובב עד שהמצביע הקטן נמצא ליד האזור השחור או הנקודה.

ש: מה המטרה של בודק הקשיות של Vickers?

ת: ברוב המקרים, מבחן הקשיות של Vickers משמש לקביעת קשיות בחומרים בטווח העומס של בדיקת קשיות המיקרו. עם זאת, מבחן קשיות Knoop משמש לעתים קרובות בעת בדיקת קשיות של שכבות דקות, כגון ציפויים, או כדי להתגבר על בעיית הסדקים בחומרים שבירים.

ש: מה ההבדל בין בוחן רוקוול לויקרס?

ת: שיטת רוקוול אינה דורשת הכנה חומרית, והיא אחת מבדיקות קשיות המתכת הנפרסות ביותר בשל הקריאה הקלה של ערך הקשיות שלה וזולה יותר לביצוע. שיטת ויקרס, לעומת זאת, דורשת הכנת חומר וכרוכה בעלות תפעול גבוהה יותר.

ש: כיצד מוגדרת קשיות?

ת: קשיות היא ההתנגדות של חומר לעיוות פלסטי מקומי. הקשיות נעה מחומרים סופר קשים כמו יהלום, בורון-קרביד לקרמיקה אחרת ומתכות קשות למתכות רכות ועד לפלסטיק ורקמות רכות.

ש: איזו בדיקת קשיות מדויקת יותר?

ת: מבחן רוקוול. מבחן הקשיות הנפוץ והמדויק ביותר הוא מבחן Rockwell, כפי שהוגדר ב-ASTM E-18.

ש: מהו העובי המינימלי עבור מבחן קשיות Vickers?

ת: עובי הדגימה המינימלית (במ"מ) חייב להיות פי 1.5 מהאורך האלכסוני הממוצע של השקע וניתן לקחת אותו מהגרף.

ש: מה ההבדל בין רוקוול לקשיות החוף?

ת: בעוד ששניהם מודדים את ההתנגדות של פלסטיק כלפי הזחה - ככל שהמספר גבוה יותר פירושו קשיות גבוהה יותר של החומר שלך - קשיות החוף משתמשת בסולם Shore A או Shore D. שיטת רוקוול, בינתיים, משמשת לפלסטיק 'קשה' יותר: פוליקרבונט.

ש: מה ההבדל בין מכונת בדיקת קשיות ברינל ל-Rockwell?

ת: בדיקת הקשיות של Brinell משתמשת בכדור פלדה מוקשה באורך 10 מ"מ, בעוד שבבדיקת רוקוול משתמשים בכדור פלדה קטן בהרבה (<4mm) or a diamond cone, depending on the material being tested. The Rockwell test measure the depth of the indentation, while the Brinell test measures the width of the indentation.

ש: מהי גם מבחן הקשיות של Vickers?

ת: שיטת בדיקת הקשיות של Vickers, המכונה גם שיטת בדיקת קשיות מיקרו, משמשת בעיקר עבור חלקים קטנים, חתכים דקים או עבודת עומק המארז.

ש: מהם הגורמים המשפיעים על מבחן הקשיות של Vickers?

ת: הערכת המדידות תלויה מאוד באיכות פני השטח של הבלוק עבור מדידת ויקרס, לכן יוחסה חשיבות גבוהה יותר להשפעה זו. אי אחידות קשיות של הבלוק היא בעלת אופי אקראי.

ש: אילו אמצעי זהירות יש לנקוט במהלך השימוש בבודק קשיות?

ת: יש ללבוש תמיד מגן עיניים בעת השימוש בבודק הקשיות של Rockwell. גיאומטריה של דגימה. הימנע מצורות לא סדירות. דגימות בדיקת קשיות צריכות להיות עם משטחים עליונים ותחתונים מקבילים.

ש: מה השימוש במכונת בדיקת קשיות?

ת: המטרה העיקרית של בדיקת קשיות היא לקבוע את התאמתו של חומר, או את הטיפול הספציפי שהוא עבר. יש להעריך תמיד את הערך הכמותי של קשיות בהתבסס על הקשרים הבאים: סוג המפתח והגיאומטריה שלו, העומס הנתון על המשטח.

ש: איך מכיילים בודק קשיות?

ת: תהליך הכיול כולל אימות של מצב הסדן והחדור, ולאחר מכן הפעלת חמש מבחני קשיות על שלושה בלוקים של בדיקת קשיות מאושרים, המייצגים את הטווחים הגבוהים, האמצעיים והנמוכים בכל הסולמות המאומתים.

אנו ידועים כאחד מיצרני בודקי הקשיות המובילים בסין. אנא היה סמוך ובטוח לקנות בודק קשיות באיכות גבוהה למכירה כאן מהמפעל שלנו. לייעוץ מחירים צרו קשר.